热力公司脱硝、脱硝、河北耀一

1)还原剂喷射系统的设计能适应锅炉50％～110％BMCR之间的任何负荷持续安全运行，并能适应锅炉的负荷变化和锅炉启停次数的要求。

2)脱硝装置能够在NOx排放浓度为小值和值之间任何点运行。

3)喷射系统尽量考虑利用现有锅炉平台进行安装和维修。

4)采用固定喷嘴，压缩空气雾化的气体喷***，每台锅炉布置合适数量的喷***。喷***根据需要可设置外套管。

5)在线气流输送高分子还原剂将送到各层喷射层，各喷射层设有总阀门控制本喷射层是否投运，脱硝，投运的喷射层采用固定喷***方式。短喷***喷射所需的气化介质采用压缩空气。炉前压缩空气总管上设有流量压力测量，分几路通到各喷射层，每个喷射层的雾化压缩空气总管设有压力调节、压力测量、流量测量控制阀门，再通往各个喷射器。

6)喷***分配装置

喷***分配装置放在喷***前，同时，该装置设有雾化空气和冷却空气管道，为了安装方便，这个装置已组成模块。

喷***是系统的关键设备，喷***的材质、设计对脱硝系统的效率和喷***的寿命有很大的影响。针对本锅炉要求的效率和雾化，设计***适合的喷***。大型锅炉炉膛大设计基于本项目特点的耐磨耐高温、穿透力强的喷***。

7)墙式喷***组件

本工程单台*吨锅炉配制合适数量的喷***.喷***应有足够的冷却保护措施以使其能承受反应温度窗口的温度，而不产生任何损坏。每一个喷***组件都具有适合的尺寸和特性，保证达到必须的NOx减排所需的流量和压力。喷体材质必须耐1500度的高温。喷***设进给推进系统。

高分子还原剂在计量管线的调节阀之后分成两路，分别送往两个分离器。每个分离器均设置了粉体喷***，每个分离器有一个流量分配模块，在分离器前的流量分配模块中，每支喷***前都设置了差压流量计，用于监视每支喷***的了粉体流量。通过差压流量计后的阀门开度调节，而实现每支喷***之间流量的均匀分配。（选项）

喷***：采用专为脱硝系统设计和生产的气力雾化喷射器，它包括喷***本体、喷嘴座、雾化头、喷嘴罩四部分。喷***本体上的高分子还原剂进口为螺纹连接，通过金属软管分别与压缩空气输送管路连接。

固态高分子脱硝工艺（HNCR脱硝工艺）河北耀一独自研究的脱硝工艺。该工艺采用炉内喷固态高分子分的工艺，使用计算流体力学（CFD）和化学动力学模型

（CKM）进行工程设计，将***的虚拟现实设计技术与特定燃烧装置的尺寸、燃料类型和特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉膛过剩空气、初始或基线NOX浓度

、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设计。使用于水泥厂、电厂、以及大部分窑炉，使其NOX排放满足要求。

1.配电装置选择

 低压配电装置选用固定式开关柜。

 柜内电器元件（空开、接触器、热过载、按钮、指示灯、中间继电器等）选用国外***或者中外合资品牌；动力电缆为阻燃电缆、控制电缆为阻燃屏蔽电缆。

2.电气设备防护等级

 电气设备安装在有空调或通风装置的室内，其外壳的防护等级为IP32;

 为保证短时浸水或在水下工作的电气设备其防护等级应达到IP68;

 对于有防晒、防雨、防尘、防沙、防酸等要求的电气设备，其外壳的防护等级根据实际情况确定；

  电气设备安装在有危险的场所，其防护等级必须达到ICE79所规定的混合物燃点等级的要求，同时应注意ICE标准中关于在车间及贮存区等处有危险的场所中，电气设备使用的有关条款。

3.就地控制箱及就地仪表接线箱采用不少于2.5mm户外型钢结构。防护等级为IP55。

控制系统

系统采用PLC作为主控设备，实时采集脱硝系统运行的工况，自动控制设备和执行机构的运行。其监控的主要内容有：工艺运行状态的监测，主要采集与处理现场测量仪表的信号。根据工艺对控制系统的要求，通过调节回路进行自动调控，使脱硝系统运行在正常的工况状态下。控制电气设备运行工况，流化床锅炉脱硝，对开关量和模拟量信号进行采集处理，判断设备的运行状态。根据工艺设计的要求和现场实际条件，对系统进行连锁操作控制，链条炉脱硝，保证系统的安全运行。

系统控制方式

  自动控制

监控系统可工作于自动和手动两种工作方式，当选择自动工作方式时，PLC会根据现场的工艺参数及设备工况完成对设备的自动控制而无须人工干预；当上位机监控画面上的控制方式选择手动状态时，工艺操作人员可通过鼠标对各工艺设备及参数进行遥控。