脱硝、河北耀一、窑炉脱硝

***近河北耀一节能环保公司***一难题，一直一来，生产氧化镁的重烧窑炉污染困绕着人们，很难将排放的NOX达标。经过河北耀一的精心研究，高分子脱硝设备

可以做到，垃圾电厂脱硝，本公司先后在营口做了几个重烧窑炉脱硝，效果很好，达到了100毫克以下，受到客户的好评和信赖。

烟气与喷入的高分子脱硝剂的作用下反应，实现脱除氮氧化合物。烟气中的氮氧化合物通常由95%的NO和5%的NO2组成，它们通过以下反应转化成水和氮气。

优势：

1、安全：无论是安装和运行，热力公司脱硝， HNCR 还原剂都是安全的，减少运行的不便和可能发生的安全事故。

2、适用面更广，链条炉、煤粉炉或者循环流化床锅炉都适合适用，链条炉优势明显。

3、更好地控制氨逃逸。

4、脱硝***，能满足国家的环保要求。

5、没有有害副产物，不形成二次污染。高分子脱销剂的反应生成物为N2  CO2   H2O，无其它有机物产生，不生成有害副产物，窑炉脱硝，不会形成氨盐，也无氨逃逸现象。

6、具有节能和清洁的效果。在使用了高分子脱销剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或清除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的效果。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也是高了锅炉的燃烧效率。

7、脱硝系统安全性好。和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用液氨来还原NOX，因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的安全问题。因此HNCR在脱硝工艺上的安全性大大提高。

8、不腐蚀炉壁管。因喷进炉膛的脱硝剂为干粉，无水分对炉壁管没有腐蚀。

河北耀一节能环保设备制造有限公司研制的固态干法脱硝——高分子脱硝，此脱硝率高达85%以上。

高分子HNCR脱硝工艺流程：

固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，它采用粉体气相自动输送系统，在炉体烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入，在合适反应温度区将NOX还原成N2和H2O.

固态高分子HNCR脱硝工艺也是一种炉内脱硝工艺，其基本原理类似于传统的SNCR方式。

1)还原剂喷射系统的设计能适应锅炉50％～110％BMCR之间的任何负荷持续安全运行，并能适应锅炉的负荷变化和锅炉启停次数的要求。

2)脱硝装置能够在NOx排放浓度为小值和值之间任何点运行。

3)喷射系统尽量考虑利用现有锅炉平台进行安装和维修。

4)采用固定喷嘴，压缩空气雾化的气体喷***，每台锅炉布置合适数量的喷***。喷***根据需要可设置外套管。

5)在线气流输送高分子还原剂将送到各层喷射层，各喷射层设有总阀门控制本喷射层是否投运，投运的喷射层采用固定喷***方式。短喷***喷射所需的气化介质采用压缩空气。炉前压缩空气总管上设有流量压力测量，分几路通到各喷射层，每个喷射层的雾化压缩空气总管设有压力调节、压力测量、流量测量控制阀门，再通往各个喷射器。

6)喷***分配装置

喷***分配装置放在喷***前，同时，该装置设有雾化空气和冷却空气管道，为了安装方便，这个装置已组成模块。

喷***是系统的关键设备，喷***的材质、设计对脱硝系统的效率和喷***的寿命有很大的影响。针对本锅炉要求的效率和雾化，设计***适合的喷***。大型锅炉炉膛大设计基于本项目特点的耐磨耐高温、穿透力强的喷***。

7)墙式喷***组件

本工程单台*吨锅炉配制合适数量的喷***.喷***应有足够的冷却保护措施以使其能承受反应温度窗口的温度，而不产生任何损坏。每一个喷***组件都具有适合的尺寸和特性，保证达到必须的NOx减排所需的流量和压力。喷体材质必须耐1500度的高温。喷***设进给推进系统。

高分子还原剂在计量管线的调节阀之后分成两路，分别送往两个分离器。每个分离器均设置了粉体喷***，每个分离器有一个流量分配模块，在分离器前的流量分配模块中，每支喷***前都设置了差压流量计，用于监视每支喷***的了粉体流量。通过差压流量计后的阀门开度调节，而实现每支喷***之间流量的均匀分配。（选项）

喷***：采用专为脱硝系统设计和生产的气力雾化喷射器，它包括喷***本体、喷嘴座、雾化头、喷嘴罩四部分。喷***本体上的高分子还原剂进口为螺纹连接，通过金属软管分别与压缩空气输送管路连接。

石灰竖窑除尘脱硫设备生产安装费用大概多少随着国家***对各种窑炉环保治理越来越严，耀一公司***为各种窑炉配套不同规格的布袋除尘器及脱硫脱硝装置。我公司生产设计得石灰窑***布袋除尘器具有耐高温，防腐蚀等特性，在石灰窑的治理中取得了很好的脱硝效果，得到广大使用客户的好评及信赖，其除尘效果非常好，排放标准可达到50毫克以下。

除尘系统的设计中一个环节就是除尘设备的选择。石灰窑除尘器设计在考虑环境除尘效果的同时主要考虑除尘系统设备节能的关键技术特性，除尘节能主要考虑除尘管网的优化与平衡，除尘系统的设计计算包括除尘管道流量和阻力损失的设计计算、除尘设备阻力确定以及风机和电机的选择等，其中*主要是管道系统的阻力计算。布袋除尘器的设计计算包括滤料的选择、清灰方式的选用、过滤风速的确定、烟气流量的确定、过滤面积的确定、滤袋数量与实际流速的确定、除尘器型号的确定、清灰喷吹制度的确定、除尘效率的核算等。

石灰竖窑除尘脱硫设备生产安装费用大概多少石灰窑除尘器除尘脱硫脱硝系统由三部分组成：*部分为旋风除尘器，主要收集较大的粉尘颗粒，第二部分为分室逐行脉冲布袋除尘器，脱硝，经处理后粉尘排放达标，第三部分为水膜脱硫脱硝除尘器，经处理后氮氧化物排放达标。设备组成：旋风除尘器、风机机构、过滤单元、清灰系统、卸灰机构、控制系统、风机、水膜脱硫脱硝除尘、管道等。